Порошковая проволока для наплавки и сварки
ВЕЛТЕК

КОНТАКТЫ

weltek@pvrt.ru

+7 (930) 724-46-86
+7 (4832) 300-143


16. Специальные случаи применения порошковой проволоки. Часть 2

Сварка электрозаклепками

Применение электрозаклепок при изготовлении металлоконструкций целесообразно с точки зрения уменьшения коробления изделий, повышения производительности работ. Для некоторых видов металлоконструкций соединение электрозаклепками обязательно.

Известны примеры выполнения электрозаклепок самозащитной порошковой проволокой [66].

Специальная порошковая проволока ПП3-ПСК имеет сложное сечение (см. рис. 4, е), композиция сердечника построена на базе шлаковой системы TiO2-CaF2-CaO. Проволока обеспечивает глубокий провар металла и высокую стойкость против пор.

Форма получаемой заклепки, глубина провара определяются режимом сварки. При необходимости увеличить проплавление металла варят на минимальном напряжении дуги и коротком вылете электрода.

Процесс сварки выполняется следующим образом. После установки заклепочника на место соединения возбуждается дуга и включается подача проволоки с заданной скоростью. По истечении установленного интервала подача проволоки прекращается и дуга горит до естественного обрыва. Такое окончание сварки обеспечивает получение благоприятной формы головки заклепки. Время горения дуги почти линейно влияет на основные параметры заклепки, вызывая наибольшие изменения ее диаметра.

Для сварки электрозаклепками используется проволока диаметром 2,0; 2,5; 2,8 и 3,0 мм. Проволокой диаметром 2,0 мм можно производить сварку в различных пространственных положениях, однако форма заклепок при этом несколько ухудшается. Выбор диаметра проволоки определяется также толщиной свариваемого металла. Рекомендации по выбору проволоки различных диаметров в зависимости от толщины элементов свариваемых электрозаклепками приведены в табл. 69.

Металлические элементы равной толщины рекомендуется сваривать с медной или алюминиевой подкладкой. Приварку тонкого листа к толстому можно производить без подкладок. При толщине верхнего элемента более 6 мм требуется прокол его под заклепку.

Сварка выполняется во всех случаях на постоянном токе обратной полярности. Типичные режимы сварки для металла различных толщин приведены в табл. 70.

Электрозаклепочник может быть смонтирован на базе серийных полуавтоматов. Головка заклепочника имеет на мундштуке специальную опорную насадку. Эта насадка изолирована от мундштука и имеет отверстия для отвода образующихся газов и наблюдения за направлением проволоки при установке.

Сварка электрозаклепками используется в основном для соединения листовых элементов. Испытания механических свойств соединений, выполненных электрозаклепками порошковой проволокой, показали хорошие результаты.

Для листов 0,8 + 0,8 мм разрушающая нагрузка на срез составила 610—700 кг, а на отрыв— 110— 130 кг; для листов 4,0+4,0 на срез 2000—3700 кг, на отрыв—2100—2800 кг. Подобные показатели получаются при испытаниях электрозаклепок, выполненных под флюсом или в углекислом газе. Однако сварка самозащитной порошковой проволокой более проста и надежна.

Ванная сварка арматуры железобетонных конструкций.

Задача механизации изготовления и монтажа арматурных и железобетонных конструкций весьма актуальна в связи со все увеличивающимся объемом сварочных работ в строительстве. Решается она многими средствами, среди которых уже завоевал себе хорошую репутацию способ ванной сварки арматуры самозащитной порошковой проволокой. Порошковой проволокой успешно свариваются арматурные стали марок Ст. 5, 18Г2С, 25Г2С, 35Г2.

Сварка выполняется в медных или графитовых инвентарных формах или с остающимися подкладками. Используется самозащитная проволока с сердечником карбонатно-флюоритового типа марок ПП-АНЗ [64], ЭПС-15 [23] и ППс-АНТс.

Режимы сварки горизонтально расположенной арматуры проволокой ЭПС-15: при диаметре арматуры 20 мм Iсв= 200 ÷260 а; Uд = 24÷28 в, а при диаметре 40 мм и более  Iсв= 350 ÷400 а; Uд = 28÷30 в. Сварка стыков вертикально расположенной арматуры ведется на более умеренных режимах.

Техника сварки арматуры порошковой проволокой довольно проста. Сварка горизонтально расположенной арматуры производится с использованием возвратно-поступательного движения проволоки вдоль свариваемых кромок. Окончание сварки выполняют короткими обрывами дуги и кольцеобразным движением проволоки в районе центральной части сварочной ванны. Таким образом предупреждается образование большой усадочной раковины .

Сварку вертикально расположенных стержней начинают при большом вылете проволоки (60—70 мм), а затем его снижают до рекомендуемого. Важно обеспечить плавный переход от шва к стержню, что достигается изменением угла наклона проволоки. Усиление в конце шва делают в пределах 2—4 мм.

 Ванная сварки порошковой проволокой ПП-АНЗ обеспечивает получение швов без дефектов с мелкозернистой структурой металла. Рост зерна наблюдается в околошовной зоне, по которой, как правило, происходят разрушения при испытаниях.

Сварные соединения, выполненные ванной сваркой с применением проволоки ПП-АНЗ, имеют достаточно высокую прочность: при сварке стержней из стали 35ГС — не ниже 50 кГ/мм2, из ста¬ли Ст. 5—не ниже 42 кГ/мм2, что отвечает требованиям ГОСТ 10922—54 «Арматура и закладные детали сварные для железобетонных конструкций».

Ударная вязкость сварных арматурных соединений высока и для соединения горизонтальных стержней колеблется в пределах 8—12 кГм/см2, и для соединений вертикальных стержней — в пределах 10—18 кГм/см2.

При сварке вертикально расположенных стержнем проволокой ЭПС-15 рекомендуется V-образная разделка для диаметром до 40 мм и К-образная — для больших диаметров. При сборке стыков применяют скобы-подкладки, технологические планки и козырьки.

Производительность труда при замене ручной сварки полуавтоматической с применением порошковой проволоки возрастает в два — четыре раза. Кроме того, сокращаются потери электродных материалов.

Сварка теплообменных аппаратов.

Важнейшей проблемой в изготовлении теплообменных аппаратов является приварка трубок к трубным решеткам. Значительный объем этих работ до настоящего времени выполняется вручную покрытыми электродами.

В тех случаях, когда допускается кантовка теплообменника, можно успешно применять автоматическую сварку самозащитной порошковой проволокой.

Специфические требования для проволоки: стопроцентная сплошность швов, хорошие сварочно-технологические свойства, прежде всего формирование валика, отсутствие брызг, легкая отделимость шлаковой корки, надежное повторное возбуждение дуги без откусывания конца проволоки. Для этих целей используется порошковая самозащитная проволока трубчатой конструкции с сердечником на базе шлаковой системы СаО — СаF2 — ТiO2 марки ПП-АН6. Проволока изготовляется диаметром 2,5 и 2,8 мм.

Сварка производится специализированным аппаратом А-946 (см. рис. 110) со скоростью до 80 м/ч. Процесс сварки отличается большой надежностью, простотой и высокой производительностью. Переход аппарата с одной трубки на другую производится без участия оператора. Центровка аппарата осуществляется с помощью специальной пробки. На рис. 125 приведена трубная решетка. Обварка труб порошковой проволокой ПП-АН6 выполнялась на токе 450 а при скорости сварки 75 м/ч.

Рис. 125. Опытная трубная решетка с трубками, приваренными проволокой ПП-АН6 с помощью аппарата А-946.

Расчеты показывают, что производительность процесса по сравнению с ручной сваркой на форсированных режимах возросла почти в два раза, повысилось качество сварки, улучшились условия труда.

Сварка обсадных колонн.

В последнее время для крепления нефтяных и газовых скважин начали широко применять сварные обсадные колонны взамен резьбовых. Преимущество сварных колонн — герметичность и возможность уменьшения диаметра пробуриваемых скважин благодаря отсутствию соединительных муфт, более высокая прочность колонн, так как резьба ослабляет сечение трубы.

Сварка обсадных колонн производится сейчас контактным способом, либо автоматом проволокой сплошного сечения в углекислом газе. Для этой цели в Институте электросварки им. Е. О. Патона разработана также специальная порошковая проволока [34]. Сварка этой проволокой ведется двумя дугами со скоростью до 30 м/ч. В условиях открытых буровых получены сварные соединения высокого качества, значительно повысилась производительность труда.

 Широкое внедрение описанных выше способов и разработка новых специализированных процессов автоматической сварки порошковой проволокой, таких как многодуговая сварка с высокой линейной скоростью, многопроходная сварка с принудительным формированием, сварка неповоротных стыков магистральных газопроводов с принудительным и свободным формированием шва и другие, позволит в ближайшие годы значительно увеличить объемы применения порошковой проволоки в производстве специальных изделий.

Для быстрого подбора порошковой проволоки под требуемые условия -
заполните анкету на сайте или скачайте бланк и направьте нам.
Отвечаем в день запроса!

Информация для заказа порошковой проволоки

В характеристиках наплавочной порошковой проволоки указаны стандартные диаметры. Возможно изготовление других диаметров.

Порошковая проволока для наплавки под флюсом может быть изготовлена для способа наплавки в защитном газе: в углекислом газе или смеси (аргон и углекислый газ).

 Для способа наплавки под флюсом возможно уточнение применяемой марки флюса (АН348, АН26, АН20 или другой) - проволока будет адаптирована под заданную марку флюса.

Большинство марок проволок для наплавки под флюсом и в защитном газе имеют модификации самозащитной порошковой проволоки.


  • Изготовление и поставка проволоки с заданной твердостью наплавленного металла
  • Доработка конкретной марки наплавочной проволоки под условия производства и требования к наплавленному металлу
  • Изготовление проволоки с учетом особенностей условий работы деталей и узлов
КОНТАКТЫ

weltek@pvrt.ru

+7 (930) 724-46-86
+7 (4832) 300-143


|