(4832) 57-27-07                                             Порошковые проволоки для наплавки и сварки

      Главная Каталог Информация Контакты Запрос Карта сайта
 

6.3. Расчет режимов сварки (наплавки) под флюсом проволокой сплошного сечения

Расчет сварочного тока, А, производится по формуле

 Сварочный ток при сварке проволокой сплошного сечения      

При сварке и наплавке под флюсом, для более глубокого проплавления, рекомендуется использовать высокие значения плотности тока в электродной проволоке (а 40 ÷ 50 А/мм2 ), а при наплавке для снижения глубины проплавления принимается а 30 ÷ 40 А/мм2. Диаметр электродной проволоки желательно выбирать таким, чтобы он обеспечил максимальную производительность сварки (наплавки) при требуемой глубине проплавления. Зависимость силы сварочного тока и его плотности на глубину проплавления приведена в табл. 10 приложения. Зависимость напряжения дуги от силы сварочного тока (флюс АН-348А) следующая:

 Сила сварочного тока, А  180-300 300-400 500-600 600-700 700-850 850-1000
 Напряжение дуги, В 32-34 34-36 36-40 38-40 40-42 41-43

 

Наплавку рекомендуется выполнять при постоянном токе прямой полярности. Вылет электродной проволоки принимается 30 ÷ 60 мм, при этом более высокие его значения соответствуют большему диаметру проволоки и силе тока.

Скорость подачи электродной проволоки, м/ч, расчитывается по формуле

Скорость подачи проволоки при сварке под флюсом

где dПР – диаметр проволоки, мм;  ρ – плотность металла электродной проволоки, г/см3 (для стали ρ  =7,8 г/см3).

Коэффициент расплавления проволоки сплошного сечения при сварке под флюсом определяется по формулам:

для переменного тока Коэффициент расплавления при сварке под флюсом. Переменный ток

 для постоянного тока прямой полярности Коэффициент расплавление - постоянный ток, прямая полярность   (6.15)

 для постоянного тока обратной полярности  αР= 10 ÷ 12 г/А·ч

Скорость сварки, м/ч, рассчитывается по формуле

Формула расчета скорости сварки в углекислом газе 

где αН - коэффициент наплавки, г/А ч;  αН  =  αР·(1-Ψ), где Ψ - коэффициент потерь металла на угар и разбрызгивание, принимается равным 0,02 ÷  0,03.

При наплавке под флюсом FB - площадь поперечного сечения одного валика, см2, укладываемого за один проход можно принять равной 0,3 ÷ 0,6 см2.

Масса наплавленного металла, г, определяется по формуле

Формула расчета массы наплавленного металла

где VН - объем наплавленного металла, см3.

Объем наплавленного металла, см3,  определяется из выражения

   (6.16)

 где Fн – площадь наплавленной поверхности, см2; h – высота наплавленного слоя, см.

Расход сварочной проволоки, г, определяется по формуле

Расчет расхода проволоки при сварке (наплавке) в углекислом газе 

где GH – масса наплавленного металла, г; Ψ  – коэффициент потерь.

Расход флюса, г/пог.м,  определяется по формуле

Расчет расхода флюса   (6.17)

Время горения дуги, ч,  определяется по формуле

Время горения дуги, ч, (основное время) 

Полное время сварки, ч, определяется по формуле

Полное время сварки (наплавки) | Формула 

где kП – коэффициент использования сварочного поста принимается равным 0,6 ÷ 0,7.

Расход электроэнергии, кВт· ч, определяется по формуле

Расчет расхода электроэнергии при ручной дуговой сварке и наплавке | Формула  

где UД– напряжение дуги, В; η– КПД источника питания: при постоянном токе 0,6÷0,7 , при переменном  0,8÷ 0,9; WO– мощность источника питания, работающего на холостом ходе, кВт·ч (на постоянном токе 2,0÷ 3,0 кВт, на переменном –  0,2÷ 0,4 кВт).

 Марки флюса приведены в табл. 5.3.

 Толщина слоя флюса зависит от силы сварочного тока:
Cварочный ток, А 200-400 400-800 800-1200
Толщина слоя флюса, мм 25-35 35-45 45-60

Технические характеристики аппаратов для автоматической сварки (наплавки) под флюсом приведены табл.6 приложения.

Главная  •  Каталог  •  Информация   •  Карта сайта

                  

+7 4832 56-29-45
+7 4832 57-27-07
+7 930 820-14-20

weltek@pvrt.ru

.
   

 

Рейтинг@Mail.ru